制氮机是涉及机、电、仪表集一体高科技术产品,在长期使用中设备的稳定尤其重要。
控制阀门: 对于变压吸附制氮机来讲,阀门必须具有以下几点性能:
a.材质性能好,不漏气;
b.在接受控制信号的0.02秒内完成开或关动作;
c.能承受频繁的开、关,保证足够长的使用寿命;
阀门故障根源
正常的使用情况下,每只程控阀门在每一个周期(120秒左右)必须开关一次,按制氮机每年300个工作日计算,每天24小时连续动行,吸附与解吸周期为4分钟计,那么每只阀门每年需要开、关20多万次。而只要其中一只阀门出现故障都会影响整台设备正常。所以阀门连续使用寿命是制氮机稳定可靠的重要一环节。
制氮机厂家说明全自动制氮机的特点:
一、安装方便
设备结构紧凑、整体撬装,占地小*基建投资,投资少;
二、比其它供氮方式更经济
PSA工艺是一种简便的制氮方法,以空气为原料,能耗仅为空压机所消耗的电能,具有运行成本低、能耗比同类产品低、效率高等优点。
三、机电仪一体化设计实现自动化运行
(1)准确的测氮分析仪表:
SCZD变压吸附全自动制氮系统氮气纯度选用仪表,(以及进口测氧传感器)在线控制。当测氧传感器检测到氮气含量低于设定值时自动启动不合格氮气排空装置并自动报警。当氮气含量**过设定值时,恢复往用气点输送合格氮气。
(2)完善的全自动控制系统
SCZD变压吸附制氮系统选用西门子程序控制器,对设备运行实现全面自动控制。当3m3/8kg的氮气储罐达到设定压力时,制氮机组自动停止运行,(可大大降低每立方氮气的生产成本,为用户起到节能降耗的作用),当3m3/8kg的氮气储罐降到设定压力时,制氮机组自动启动运行,而此时氮气含量如低于设定值(99.99%)时自动启动不合格氮气排空装置并自动报警。
制氮机,是指以空气为原料,利用物理方法将其中的氧和氮分离而获得氮气的设备。根据分类方法的不同,即深冷空分法、分子筛空分法(PSA)和膜空分法,工业上应用的制氮机,可以分为三种。
制氮机是按变压吸附技术设计、制造的氮气制取设备。制氮机以优质进口碳分子筛(CMS)为吸附剂,采用常温下变压吸附原理(PSA)分离空气制取高纯度的氮气。通常使用两吸附塔并联,由进口PLC控制进口气动阀自动运行,交替进行加压吸附和解压再生,完成氮氧分离,获得所需高纯度的氮气。
制氮机开机流程:
1、 首先开启压缩机,冷干机的启动按钮,当压力达到1.0mpa时,压缩机自动停止工作。
2、 按下制氮机电源按钮,制氮机自动运行。调节右下侧减压阀压力在0.8mpa左右。
3、 微量打开右上侧没有连接管道的出口流量阀,使其进行排空,此时可明显看到氮气纯度在上升,20~30分钟后,纯度可达到99%以上。
4、 关闭排空阀,打开连接管道的出口流量阀,不能全开此阀门,打开设备后门将出口调压阀的压力调到0.6mpa,合格氮气即输到车间的氮气储罐储存。
5、 打开氮气储罐下面排污阀,让其微量排空3~5分钟即可关闭排污阀。
6、 当氮气储罐压力达到0.5~0.7mpa时,即可进行生产包装。
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