福建3立方制氮机

制氮机厂家说明全自动制氮机的特点：
一、安装方便
设备结构紧凑、整体撬装，占地小*基建投资，投资少；
二、比其它供氮方式更经济
PSA工艺是一种简便的制氮方法，以空气为原料，能耗仅为空压机所消耗的电能，具有运行成本低、能耗比同类产品低、效率高等优点。
三、机电仪一体化设计实现自动化运行
（1）准确的测氮分析仪表：
SCZD变压吸附全自动制氮系统氮气纯度选用仪表，（以及进口测氧传感器）在线控制。当测氧传感器检测到氮气含量低于设定值时自动启动不合格氮气排空装置并自动报警。当氮气含量**过设定值时，恢复往用气点输送合格氮气。
（2）完善的全自动控制系统
SCZD变压吸附制氮系统选用西门子程序控制器，对设备运行实现全面自动控制。当3m3/8kg的氮气储罐达到设定压力时，制氮机组自动停止运行，（可大大降低每立方氮气的生产成本，为用户起到节能降耗的作用），当3m3/8kg的氮气储罐降到设定压力时，制氮机组自动启动运行，而此时氮气含量如低于设定值（99.99%）时自动启动不合格氮气排空装置并自动报警。

制氮机是根据变压吸附原理，采用高品质的碳分子筛作为吸附剂，在一定的压力下，从空气中制取氮气。经过纯化干燥的压缩空气，在吸附器中进行加压吸附、减压脱附。由于空气动力学效应，氧在碳分子筛微孔中扩散速率远大于氮，氧被碳分子筛**吸附，氮在气相中被富集起来，形成成品氮气。然后经减压至常压，吸附剂脱附所吸附的氧气等杂质，实现再生。一般在系统中设置两个吸附塔，一塔吸附产氮，另一塔脱附再生，通过PLC程序控制器控制气动阀的启闭，使两塔交替循环，以实现连续生产高品质氮气之目的。整套系统由以下部件组成：压缩空气净化组件、空气储罐、氧氮分离装置、氮气缓冲罐。

制氮机开机流程：
1、 首先开启压缩机，冷干机的启动按钮，当压力达到1.0mpa时,压缩机自动停止工作。
2、 按下制氮机电源按钮，制氮机自动运行。调节右下侧减压阀压力在0.8mpa左右。
3、 微量打开右上侧没有连接管道的出口流量阀，使其进行排空，此时可明显看到氮气纯度在上升，20~30分钟后，纯度可达到99%以上。
4、 关闭排空阀，打开连接管道的出口流量阀，不能全开此阀门，打开设备后门将出口调压阀的压力调到0.6mpa，合格氮气即输到车间的氮气储罐储存。
5、 打开氮气储罐下面排污阀，让其微量排空3~5分钟即可关闭排污阀。
6、 当氮气储罐压力达到0.5~0.7mpa时,即可进行生产包装。

制氮机在正常的运行中需要注意其运行的状态有利于大大增加制氮机的寿命和节约成本:需要检测以下几个部分的安全；
1、空压机
将先安装C级过滤器。为防止油烟进入压缩空气内，空压机低压运行时间一般不能**过30分钟，并做好排烟风机的运行维护，有条件的企业可增加一台排烟风机备用并联锁。必须搞好循环水水质管理，制氮机有条件的企业可使用软化水，并在压缩机循环水管上增设防垢器，减缓或降低垢层沉积和淤泥沉积，油冷要采用双油冷，并能在线切换。
2、预冷装置
有条件的企业尽量备两台冷干机，一台是WCD系列传统型冷干机，另一台是WAD系列节能-环保型冷冻式干燥机，否则当分子筛出口二氧化碳浓度升高时将停机。由于冷干机出口管线长时间运行易出现锈蚀，导致流通面积减小、阻力增大、冷干机出口压力上升，因此在检修开机前，建议利用制氮机吸附塔气体进行反向吹扫。
3、纯化
分子筛进气操作要缓慢平稳，以防气流冲击制氮机床层，造成分子筛粉化进入塔内，形成危害。分子筛气动阀出现问题，会造成空分工况波动而被停机，建议选用可靠性高、气源能够独立的德国宝德或盖米的气动阀门，且气动阀的反馈信号要灵敏，一旦阀门出现未动作或动作未到位，报警器可以及时报警。