深冷空分制氮是一种传统的制氮方法,已有近几十年的历史。它是以空气为原料,经过压缩、净化,再利用热交换使空气液化成为液空。液空主要是液氧和液氮的混合物,利用液氧和液氮的沸点不同(在1大气压下,前者的沸点为-183℃,后者的为-196℃),通过液空的精馏,使它们分离来获得氮气。深冷空分制氮设备复杂、占地面积大,基建费用较高,设备一次性投资较多,运行成本较高,产气慢(12~24h),安装要求高、周期较长。综合设备、安装及基建诸因素,3500Nm3/h以下的设备,相同规格的PSA装置的投资规模要比深冷空分装置低20%~50%。深冷空分制氮装置宜于大规模工业制氮,而中、小规模制氮就显得不经济。
制氮机是涉及机、电、仪表集一体高科技术产品,在长期使用中设备的稳定尤其重要。
控制阀门: 对于变压吸附制氮机来讲,阀门必须具有以下几点性能:
a.材质性能好,不漏气;
b.在接受控制信号的0.02秒内完成开或关动作;
c.能承受频繁的开、关,保证足够长的使用寿命;
阀门故障根源
正常的使用情况下,每只程控阀门在每一个周期(120秒左右)必须开关一次,按制氮机每年300个工作日计算,每天24小时连续动行,吸附与解吸周期为4分钟计,那么每只阀门每年需要开、关20多万次。而只要其中一只阀门出现故障都会影响整台设备正常。所以阀门连续使用寿命是制氮机稳定可靠的重要一环节。
制氮机开机流程:
1、 首先开启压缩机,冷干机的启动按钮,当压力达到1.0mpa时,压缩机自动停止工作。
2、 按下制氮机电源按钮,制氮机自动运行。调节右下侧减压阀压力在0.8mpa左右。
3、 微量打开右上侧没有连接管道的出口流量阀,使其进行排空,此时可明显看到氮气纯度在上升,20~30分钟后,纯度可达到99%以上。
4、 关闭排空阀,打开连接管道的出口流量阀,不能全开此阀门,打开设备后门将出口调压阀的压力调到0.6mpa,合格氮气即输到车间的氮气储罐储存。
5、 打开氮气储罐下面排污阀,让其微量排空3~5分钟即可关闭排污阀。
6、 当氮气储罐压力达到0.5~0.7mpa时,即可进行生产包装。
制氮机纯度流量是根据用户生产线而定,纯度99.9%的制氮机属于高纯度制氮机,用户对氮气纯度相对需求比较严格。
纯度99.9%的制氮机主要应用于食品包装、食品保鲜、医药包装、医药置换气、医药输送气等。通常制得的氮气还要通过除菌、除尘、除水等处理,以满足该行业的特殊要求。不**业对于氮气的纯度要求都不一样,在冶金、化工工业,氮气的纯度一般都要求达到99.99%,有的还要求达到99.999%。在食品行业中,氮气充进包装袋中已达到延长食品保质期。氮气的纯度一般到99.9%或者达到99.99%。医药行业通常要求纯度为99.9%的氮气。